熔塊是玻璃、陶瓷、冶金等高溫工業中不可或缺的基礎原料，其成分多為各類氧化物、碳酸鹽或硅酸鹽，具有一定的吸濕性。在濕度較高或儲存不當的條件下，本品易出現吸潮、結塊甚至硬化的現象，嚴重影響生產效率和產品質量。那么，在實際生產和使用時我們應該如何避免這一問題出現呢？
　　1.選擇防潮性能優良的包裝材料
　　推薦使用多層復合袋（如內層PE膜+外層牛皮紙），對濕敏性更強的熔塊品種，可選用真空包裝或鋁箔袋密封，加強包裝袋封口工藝，避免運輸中開裂或撕裂。
　　2.優化倉儲環境，保持通風干燥
　　儲存場地應設在通風良好、避雨避曬的室內倉庫，地面應鋪設木托盤或防潮墊板，避免物料直接接觸地面，配備除濕機或工業排濕系統，控制相對濕度在50%以下。
　　3.設置防潮隔層，避免地面回潮
　　堆垛時使用雙層托盤墊高，防止底層受潮，可在堆垛底部鋪設塑料薄膜或防潮布，建議每隔一定時間輪換堆放位置，保持空氣流通。
　　4.提高周轉效率，減少長期堆放
　　建立先進先出（FIFO）制度，優先使用早期到貨的材料，對超過儲存周期的熔塊進行定期質量檢測，防止使用變質原料，控制庫存量，避免盲目囤貨。
　　5.使用防潮劑或干燥劑
　　在包裝袋中放置干燥劑包（如硅膠、氯化鈣），在倉庫角落放置大型防潮盒或防潮桶以降低整體濕度，對特別易潮的產品，可定期更換干燥劑以保持防護效果。
　　熔塊吸潮結塊不僅造成物料浪費，還會導致投料不均、熔化不徹底、能耗增加等一系列連鎖反應。企業在倉儲管理上應堅持“防潮先行、預防為主”的原則，從包裝、倉儲、搬運到出庫全過程加強細節控制，才能保障本品品質穩定，助力高溫工藝順利運行。